Χύτευση μετάλλου με έγχυση

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται πιο συχνά για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων, αλλά οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν επίσης υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για μεταλλικά μέρη. Ακόμη και τα έργα μεγάλης κλίμακας υψηλής ακρίβειας έχουν σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Αν και είναι πολύ κατάλληλο για έργα που απαιτούν μικρά εξαρτήματα, η χύτευση με έγχυση μετάλλου ή το MIM είναι στην πραγματικότητα κατάλληλο για οποιοδήποτε μέγεθος εξαρτήματος.
Τρόπος λειτουργίας
Σε αντίθεση με τη χύτευση, η χύτευση με έγχυση μετάλλων χρησιμοποιεί μια τροφοδοσία μίγματος πολυμερούς μετάλλου, όπου το λιωμένο πλαστικό επιτρέπει στο υλικό να ρέει κατά τη θέρμανση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υλικό είναι επίσης υπό πίεση και η μηχανή εγχέει το υγρό υλικό στο καλούπι. Το υλικό ψύχεται και τα μέρη κατασκευάζονται με τη μορφή του καλουπιού.
Μετά τη διαμόρφωση, το τμήμα έχει "κενό σχήμα", που σημαίνει ότι το σχήμα του είναι σωστό αλλά πολύ εύθραυστο. Η διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση διαβρώνει πλήρως το πλαστικό, αφήνοντας μόνο λιωμένο μέταλλο. Αυτή η διαδικασία πυροδότησης συνήθως ολοκληρώνεται σε κλίβανο κενού και το συστατικό συρρίκνωσης των εξαρτημάτων είναι αρκετά μεγάλο.
Υλικά MIM
Η χύτευση με έγχυση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με άλλα κοινά χρησιμοποιούμενα μέταλλα στις διαδικασίες παραγωγής, αλλά αυτή η διαδικασία απαιτεί από αυτά τα μέταλλα να γίνουν σκόνη και να αναμειχθούν με πολυμερή έγχυσης, έτσι ώστε τα μέρη να μπορούν να σχηματιστούν γρήγορα και να παραχθούν σε μεγάλες ποσότητες.
Θήκες χρήσης και βιομηχανία
Η χύτευση μετάλλου με έγχυση είναι παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων, αλλά τα χαρακτηριστικά υψηλής πίεσης της χύτευσης με έγχυση προσθέτουν βασικά πλεονεκτήματα. Είναι αποτελεσματικό για εξαρτήματα με μικρές και πολύπλοκες λεπτομέρειες, αλλά το κόστος είναι πολύ υψηλό για μεγάλης κλίμακας τυπικές διαδικασίες κατεργασίας CNC. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η χύτευση με έγχυση μετάλλων είναι ιδανική επιλογή για την ιατρική, την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και την αμυντική βιομηχανία.
Σε σύγκριση με τη χύτευση με χύτευση και άλλες μεθόδους κατασκευής μετάλλων, τα καλούπια έγχυσης έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, επιτρέποντας την παραγωγή μεγαλύτερου αριθμού εξαρτημάτων πριν από την αντικατάσταση ή τη συντήρηση. Στη μαζική παραγωγή ή όταν απαιτούνται λεπτότερες λεπτομέρειες εξαρτημάτων, το MIM συνήθως ξεπερνά τα χύτευση, γεγονός που όχι μόνο το καθιστά κατάλληλο για επαναλαμβανόμενες διαδικασίες μεγάλης κλίμακας, αλλά παρέχει επίσης στους κατασκευαστές μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά την αντοχή και τα μοναδικά χαρακτηριστικά του.